化學(xué)清洗，chemical cleaning，是指利用化學(xué)方法及化學(xué)藥劑達(dá)到清洗設(shè)備目的的方法。

化學(xué)清洗是指利用酸、堿、有機(jī)螯合劑，分散劑等化學(xué)藥劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、堿洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。適用于金屬表面處理要求高的設(shè)備清洗。

化學(xué)清洗是指從材料表面除去污垢的化學(xué)方法。以工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗較為復(fù)雜。對于新設(shè)備主要進(jìn)行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修后的設(shè)備則要進(jìn)行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機(jī)垢。

所用化學(xué)藥品如下。（1）堿洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；（2）酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；（4）污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；（5）溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。

循環(huán)清洗

循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補(bǔ)充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，成本較高。  

開路清洗

在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。

不停運(yùn)清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運(yùn)的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進(jìn)酸液與灰垢的反應(yīng)，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。

操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計(jì)算出加酸速度及輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點(diǎn)每隔30 min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調(diào)節(jié)來嚴(yán)格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測試pH值，當(dāng)pH值達(dá)到一定數(shù)值并保持30 min不變時，可判定清洗結(jié)束。

此種工藝方法具有如下特點(diǎn)：

（1）不增加清洗設(shè)備（直接在灰水池加藥），清洗系統(tǒng)簡單。

（2）酸利用率高。由于不停機(jī)清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長時，在這個體系中，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3-）、碳酸根（CO32-）、灰垢（CaCO3）、活性氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系。在輸灰管道清洗過程中，由于酸性灰漿液在管道中流動時間長，灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多，從量值關(guān)系上看：

CO2（氣）>>CO2（液）>>H2CO3，這樣為反應(yīng)：

CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2

提供有利條件，從而提高酸的利用率。

（3）除垢徹底。

（4）不影響輸灰管道的正常運(yùn)行。